很多塑件的材质都是透明塑料，这些材质做出了的东西很具有美感，有些家电，数码的外壳喜欢用这些材质，既能突出产品本身的档次，生产成本也过得去。但是，透明塑料在注塑加工时很麻烦，特别是在注塑一步，温度把握不好很能把模具填充完全。 为什么透明塑料加工要从温度下手呢？原来，透明塑料加工成液体时它的粘度很大，流动性很差，当粘度大的时候，它易粘付在模具表面不流动，导致模具不能填充完全，这样塑件成型后肯定不完整。因此，在填充透明原料进入模具时要有很强的冲力，温度要跟的上，用注射温度改善它的流动性，让这些液体有

我们在进行注塑件加工时，往往会因为一些很小原因，产生一些不必要的缺陷，进而给我们的注塑加工造成一定的麻烦。这些缺陷中，最常见的便是裂纹缺陷，那么，注塑件加工出现裂纹缺陷的原因又有哪些呢? 1、原材料中添加回收料比例大,使原料收缩方向性大或填料分布不均； 2、原材料塑料有污染、挥发物或干燥不良； 3、脱模设计不当，脱模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，产生应力集中； 4、保压和射胶时间短，冷却时间过长或过短； 5、工模温度低或不均匀，注射速度慢、压力低； 6、成型条件不当、应力大及顶出不

注射成型是在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。 注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此注射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和保压成型的基本功能。 （1）塑化过程 在注射成型的塑化过程中，固体塑料通过转动的螺杆的输送作用，不断地沿螺槽方向向前运动，经过加热、压实、螺杆螺纹的剪切混炼等作用而升温转化为具有均匀的密度、粘度和组分及温度分布

注塑模具应如何防止条纹缺陷发生 一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料. 二、产生原因及排除方法: ①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%. ②,供料不足:加料口是否有 架桥 现象,可适当增加螺杆注射 行程,增加供料量. ③,原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料温度. ④,浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时,要注意浇口平衡

1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 　　2.冲模的安装与调试 　　安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设